Процесс производства оборудования для ванной комнаты

Часть 1: Общий процесс производства оборудования TAKY
Этот основополагающий процесс применяется ко всему оборудованию TAKY (например, ногам дивана, ногам шкафа, петлям мебели) и состоит из 10 основных этапов, обеспечивающих постоянство в долговечности и точности.
1Дизайн и НИОКР, основанные на спросе
Процесс начинается с анализа потребностей рынка и пользователей, сбора информации от производителей мебели, дизайнеров интерьера и конечных пользователей для определения функциональных требований (например,и тенденции стиля (e)Группа исследований и разработок TAKY использует программное обеспечение для CAD и 3D-моделирования для создания подробных чертежей, указывая размеры, классы материалов и структурные детали.Каждый проект проходит испытания на симуляцииНапример, ножки мебели проверяются на несущую способность с помощью компьютерного анализа напряжения, а петли проходят виртуальные моделирование цикла открытия/закрытия для проверки срока службы.Только проекты, соответствующие международным стандартам (.g., ANSI, BS EN) приступают к созданию прототипов.
2Сертифицированное сырьевое снабжение и инспекция
TAKY отдает предпочтение материалам, которые сочетают прочность и долговечность, с поставками, адаптированными к использованию продукта:
Металлические материалы: нержавеющая сталь 304/316 (устойчивая к коррозии), сплав твердого алюминия (легкий) и сплав цинка (экономически эффективный для легких деталей).
Вспомогательные материалы: EPDM резина (противоскользящие подушки), пищевой пластик (легкие компоненты) и высокопрочные винты (инсталляционное оборудование).
Все материалы поступают от сертифицированных поставщиков по стандарту ISO 9001.
Испытание химического состава: Использование спектрометров для подтверждения содержания никеля в нержавеющей стали (обеспечение коррозионной стойкости).
Проверка размеров: проверка точности размера сырья с помощью цифровых калибровок (толерантность ±0,01 мм).
Проверка дефектов: визуальное и магнитное испытание частиц для обнаружения трещин, примесей или поверхностных дефектов.
3. Прецизионная резка и вычистка
Сырье превращается в "белые" (полуфабрикаты) с использованием современного оборудования:
Машины для лазерной резки: для металлических листов (например, основания ступней дивана), обеспечивающие безотрывные резки с точностью ±0,02 мм.
CNC-пилы: для металлических стержней (например, для мебельных ножек), обеспечивающих равномерную длину для серийного производства.
Машины для стрижки: для тонких металлических плит (например, для небольших компонентов стопы шкафа), оптимизируя эффективность для больших объемов заказов.
Каждый пустой элемент маркируется уникальным номером партии для полной прослеживаемости на последующих этапах.
4. Формирование и формирование: от пустого до компонента
Пустоты формируются с помощью процессов, соответствующих сложности материала и конструкции:
Печать: для плоских или слегка изогнутых деталей (например, петлевых плит). Гидравлические пресы (до 200 тонн) нажимают пустоты в формы на заказ, создавая отверстия, канавки или декоративные узоры за один шаг.
Отливка: для сложных трехмерных форм (например, ножки мебели в винтажном стиле).и demolded ATAKY использует литье низкого давления для алюминиевых деталей для уменьшения пористости и улучшения плотности.
CNC-обработка: для высокоточных компонентов (например, натянутые отверстия в ногах мебели).
5Тепловая обработка для улучшения механических свойств
Металлические компоненты, требующие высокой прочности (например, несущие ножки, петли) подвергаются целевой термической обработке:
Отжигание: нагревание металла до 600-900 °C и медленное охлаждение для уменьшения внутреннего напряжения, предотвращение деформации во время последующей обработки.
Отопление и закаливание: для высокопрочных деталей (например, тяжелых ступенек дивана). Металл нагревается до 800-1000 °C, быстро охлаждается в воде/масле (отопление) для повышения твердости,Затем перегреть до 200-500°C (затемнение) для сбалансирования твердости и прочности.
Укрепление поверхности: для деталей, подверженных износу (например, петлевые свитки).
После обработки компоненты проверяются с помощью тестера твердости Роквелла. Продолжаются только те, которые соответствуют стандартным значениям.
6Обработка поверхности: эстетика + защита
Этот этап улучшает визуальную привлекательность и долговечность, с отделкой, адаптированной к материалу и использованию:
Полировка: абразивные ремни или шлифовальные колеса создают гладкую, блестящую поверхность (обычно для деталей из нержавеющей стали).
Электропластика: покрытие хромом, никелем или золотом.
Покрытие порошковым покрытием: распыление сухого порошка (например, матового черного, деревянного оттенка) и отверждение в печах (180-220°C) для получения устойчивой к царапинам, экологически чистой отделки (соответствующей требованиям RoHS).
Анодирование: для алюминиевых деталей (например, легких ног), образуя цветный оксидный слой, который сопротивляется выцветанию и износу.
7Сборка: автоматическая точность + ручной контроль
Для многокомпонентных изделий (например, ножки для мебели с резиновыми подушками, шарниры с винтами) сборка производится в специальных мастерских:
Сортировка компонентов: для обеспечения совместимости части сопоставляются по номеру партии.
Гибридная сборка: автоматизированные машины устанавливают стандартные компоненты (например, резиновые подкладки) для скорости, в то время как квалифицированные рабочие выполняют точные задачи (например, установка петлевых пружин), чтобы избежать повреждений.
Испытание крутящего момента: винты и крепежные устройства затягиваются до заданного крутящего момента (например, 5 ‰ 8 Нм для ног мебели) с помощью цифровых ключей крутящего момента, предотвращая расслабление или чрезмерное затягивание.

8. Многоступенчатый контроль качества (КК)
TAKY осуществляет QC в процессе и в конечном итоге для устранения дефектов:
Проверки в процессе: инспекторы пробуют 5% деталей на каждом этапе (например, размеры резки, твердость термической обработки) и отклонят партии с дефектами > 0,5%.
Окончательное испытание продукта:
Испытание несущей нагрузки: ножки мебели подвергаются 120% номинальной нагрузки (например, 96 кг для ног с номинальной нагрузкой 80 кг) в течение 24 часов.
Испытание долговечности: шнурки проходят более 50 000 циклов открытия/закрытия (эквивалентно более 15 годам использования).
Визуальная проверка: проверка на наличие недостатков поверхности (например, неравномерное покрытие, царапины) и четкость логотипа.
Только продукты с маркировкой "QC Pass" продвигаются вперед.
9Защитная упаковка
Упаковка предназначена для обеспечения безопасности транспортировки и удобства пользователя:
Внутренняя упаковка: Каждый продукт упаковывается в пластиковый или пенообразный слой, не подвергающийся царапинам; мелкие части (например, винты) запечатываются в мешки с маркировкой.
Внешняя упаковка: коробки из гофрированного картона с усиленными углами (массовые заказы) или коробки с цветовой печатью (розничная торговля), в которых указаны детали продукта (модель, материал, инструкция по установке).
10Хранилища и глобальная перевозка
Квалифицированные продукты хранятся в хранилищах с климат-контролем (15-25°C, влажность 40-60%) для предотвращения ржавчины или плесени.Северная Америка) для быстрой доставки (3-7 дней для региональных заказов) и предоставляет таможенные документы для международных перевозок.

Часть 2: Специализированный производственный процесс для оборудования для ванной TAKY
Оборудование ванной комнаты (например, зажимы для душа, стеклянные дверные петли, пандусы для душа) сталкивается с уникальными проблемами: постоянное воздействие воды, пара и химических средств для очистки.TAKY добавляет 4 специализированных этапа к общему процессу, сосредоточившись на коррозионной стойкости, водонепроницаемости и безопасности.
Ключевые различия от общего производства оборудования
1Улучшение материала: Коррозионно устойчивое ядро
TAKY использует исключительно нержавеющую сталь 316 (вместо 304) для критических компонентов ванной комнаты (например, зажимы для душа, петли).который повышает устойчивость к коррозии хлоридами (часто встречается в ванной воде и чистящих средствах)Для высококачественных линий используется твердая латунь. Ее отличная 延展性 позволяет создавать сложные формы, и она принимает покрытие (например, хром, золото) без проблем, оставаясь ржавчиной.
2Улучшенное формирование: оптимизация водонепроницаемости
Точное литье для петлей: петли для душа используют инвестиционный литье (вместо песчаного литья) для создания гладкой, безпорной поверхности, устраняя точки накопления воды, которые вызывают ржавчину.
Бесшовная штамповка зажимов: зажимы для стекла для душа подвергаются штампованию в одном куске (без сварки) для предотвращения утечки швов.стеклянные дверные скобки) получают электрохимическую полировку после сварки, чтобы устранить "贫?? 层" (горячую точку коррозии) и обеспечить единообразные антиржавые характеристики.
3Продвинутая поверхностная обработка: долговечная защита от коррозии
TAKY применяет трехслойную систему покрытия для оборудования ванной комнаты, превышающую отраслевые стандарты:
Базовый слой (медный): заполняет микропоры на металлической поверхности, улучшая последующую адгезию покрытия.
Средний слой (никель): создает барьер против проникновения влаги, повышая коррозионную устойчивость.
Верхний слой (хром/золото): обеспечивает твердую, устойчивую к царапинам отделку, которая сохраняет блеск и отталкивает воду.
Для деталей из нержавеющей стали TAKY использует технологию наномасштабного ?? 化: 稀土 - органический кислотный композит ?? 化液 образует на поверхности плотную пленку Cr2O3 плотностью 2,8 ∼ 3,2 нм.повышение коррозионной стойкости в 17 раз по сравнению с традиционными процессамиЭто позволяет деталям проходить 480-часовые нейтральные испытания на солевой спрей, отвечающие требованиям ЕС и Северной Америки.
4Специализированные испытания: водостойкость и безопасность
Помимо общего контроля качества, оборудование для ванной проходит два эксклюзивных теста:
Испытание утечки воды: смонтированные зажимы для душа устанавливаются на панно из 8-12 мм закаленного стекла, а затем распыляют водой 30 PSI (симулируя давление душа) в течение 1 часа.Не требуется утечки в швах или соединениях.
Испытание совместимости стекла: Шнурки устанавливаются на стандартное закаленное стекло и проверяются на 10 000 циклов открытия/закрытия, чтобы гарантировать отсутствие трещин стекла от неравномерного давления.
Пример: Производственный поток для душных шестерен TAKY
Проектирование НИОКР → 2. 316 поставки и проверка нержавеющей стали → 3. CNC резка → 4. инвестиционное литье → 5. термическая обработка (угасновка + закаливание) → 6.Электрохимическая полировка + трехслойное покрытие → 7. сборка (с уплотнениями EPDM) → 8. испытание на утечку + испытание на прочность 50 000 циклов → 9. упаковка → 10. доставка.
Почему процесс производства TAKY® отличается
Специфика материала: адаптация материалов к окружающей среде (316 нержавеющей стали для ванных) обеспечивает долговечность.
Интеграция технологий: объединение автоматической точности (CNC-обработка) с профессиональным опытом (ручная полировка для высококачественных деталей) обеспечивает баланс между эффективностью и качеством.
Строгость испытаний: превышение международных стандартов (480-часовых испытаний солевым спреем, 50 000-циклических испытаний долговечности) минимизирует проблемы после покупки.
Отслеживаемость: отслеживание номера партии от сырья до доставки позволяет быстро решать проблему.
Независимо от того, для общего оборудования мебели или специализированной ванной комнаты, производственный процесс TAKY® воплощает свою приверженность "безопасности, долговечности и ориентации на пользователя".